Kaedah mengait dan proses mengait bentuk stokin yang lengkap berbeza-beza mengikut jenis stokin dan ciri-ciri mesin stokin. Terdapat kira-kira bentuk berikut.
Pembentukan tiga langkah Pengait mengait stokin pada mesin kaus kaki satu silinder. Stokin disiapkan pada mesin rusuk, dan ia juga boleh dilapisi dengan benang elastik atau stokin rusuk spandeks. Kemudian pindahkan kelangkang stokin ke silinder jarum mesin stokin, dan kemudian rajutkan jari kaki, tumit, jari kaki, cincin tetulang, jari kaki, laluan pegangan, dll. Selepas turun dari mesin, hanya jari kaki stoking terbuka. stokin.
Pada masa hadapan, ia akan dijahit oleh mesin jahit untuk membuat stokin. Tiga jenis mesin diperlukan untuk mengait stoking. Pembentukan dua langkah: Mengait stokin biasa pada mesin kaus kaki lipat, yang boleh dimulakan dan dilipat secara automatik untuk membentuk stokin dua lapis jarum rata, dan kemudian mengait setiap bahagian stokin mengikut urutan.
Satu lagi jenis mesin mengait stokin boleh mengait getah pad jarum rata atau gusset palsu spandeks pada mesin mengait stokin. Mesin lain juga boleh mengait menjadi satu lug, double lug, dsb., dan kemudian menganyam bahagian lain selepas menganyam. Selepas stoking jenis ini dikeluarkan dari mesin, ia dicantum bersama oleh mesin jahit untuk membentuk stoking.
Hanya dua mesin diperlukan untuk mengait stokin. Mesin kaus kaki dua silinder mempunyai dua silinder jarum atas dan bawah. Bahagian mulut stokin bergaris dan bahagian kosong stokin boleh dikait pada mesin stokin, tetapi jahitan masih perlu dijahit selepas mesin dimatikan. Ia juga tergolong dalam pembentukan dua langkah. Pembentukan satu langkah: Pindahkan manset stokin melalui trocar ke silinder jarum dan panggil ia"cuffing", dan jahit kaki stokin dan panggilnya"kepala jahitan" ;. Kedua-dua proses ini adalah intensif buruh, kecekapan pengeluaran yang rendah, dan menggunakan bahan mentah pada masa yang sama.
Melalui inovasi teknologi, negara saya telah membangunkan"mesin kaus kaki automatik satu laluan" dengan gaya unik negara kita, sehingga tiga proses pembukaan kaus kaki, kaus kaki dan jahitan dibentuk secara berterusan pada satu mesin kaus kaki.
2. Proses penghasilan stokin. Dari bahan mentah ke kilang hingga stoking siap, kilang perlu melalui banyak proses. Setiap proses mesti dijalankan mengikut kaedah dan keperluan tertentu dan dalam keadaan tertentu. Keseluruhan proses adalah proses pengeluaran stokin. .
Proses pengeluaran kilang kaus kaki mesti dirumus mengikut sifat bahan mentah, keperluan produk siap, dan peralatan yang digunakan. Teknologi yang munasabah boleh memendekkan kitaran pengeluaran dan mencapai tujuan kualiti tinggi, hasil tinggi dan kos rendah.
Sebelum produk dimasukkan ke dalam pengeluaran, ia terutamanya melalui beberapa langkah sampel, pensampelan semula, pengesahan dan pengeluaran. Pemprosesan bahan mentah termasuk pencelupan dan kemudian anyaman, atau anyaman dan kemudian pencelupan. Proses ditentukan mengikut produk, bahan mentah dan peralatan.
Pada masa ini, kebanyakan stoking kapas dan stoking nilon regangan dicelup dan kemudian ditenun, manakala stoking kapas biasa dan stoking nilon ditenun dan kemudian dicelup. Ambil empat jenis stokin sebagai contoh, dan senaraikan sahaja proses pengeluaran.
Stoking kapas warnakan bahan mentah skeining → menyental → mercerizing → pencelupan → penggulungan → anyaman Luokou → mengait stoking → pemeriksaan → kepala jahitan → pemeriksaan → stoking seterika → kemasan → produk siap meninggalkan kilang.
Stoking nilon elastik menyelongkar bahan mentah → pencelupan → sutera penggulungan → anyaman benang → kaus kaki → pemeriksaan → kepala jahitan → pemeriksaan → membentuk → kemasan → produk siap meninggalkan kilang.
Stokin kapas biasa. Bahan mentah dalam tiub → sutera penggulungan → mengait Luokou → mengait stoking → pemeriksaan → kepala jahitan → pemeriksaan → pencelupan → stoking menyeterika → kemasan → produk siap meninggalkan kilang.
Stoking sutera nilon bahan mentah berbungkus tiub → menganyam Luokou → Luokou membentuk → kaus kaki → pemeriksaan → kepala jahitan → pemeriksaan → membentuk pertama → mewarna → membentuk kedua → kemasan → produk siap meninggalkan kilang.
